Alyuminiy profilni qayta ishlashning asosiy printsipi alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining mukammal plastisitivligiga asoslanadi. Bu maqsadli shakl, o'lcham va xususiyatlarni olish uchun plastik deformatsiyadan foydalanadigan metallni qayta ishlash texnologiyasi. Har bir qayta ishlash bosqichida printsiplar farqlanadi:
1. Eritish va quyish bosqichi (kuygan materialni tayyorlash): Birlamchi alyuminiy / qayta ishlangan alyuminiy yuqori haroratda eritiladi, kompozitsiyani sozlash uchun qotishma elementlar qo'shiladi, aralashmalar va gazlar chiqariladi, so'ngra sovutiladi va dumaloq ingotga quyiladi. Asosiy printsip - erigan metall tarkibini homogenlashtirish + qotib qolish, keyinchalik plastik ishlov berish uchun malakali blankani ta'minlaydi.
2. Ekstruziyani shakllantirish bosqichi (Profilni shakllantirish yadrosi): Bu alyuminiy profillar uchun eng muhim ishlov berish usuli. Ish printsipi tish pastasini siqishga o'xshaydi: 400-500 daraja plastik holatga qadar isitiladigan alyuminiy blankalar ekstruziya silindridagi ekstruziya novdasi orqali kuchli tashqi ta'sirga duchor bo'lib, alyuminiy materialni yo'nalishli plastik deformatsiyadan o'tkazishga majbur qiladi va moslashtirilgan profilning o'lchamiga mos keladigan kesma shaklini oladi.
Jarayonni sozlash turli xil profillar uchun amalga oshiriladi: qattiq profillar oldinga / teskari / estrodiol ekstruziya yordamida, ichi bo'sh profillar esa pirsing ignasi + payvandlash ekstruziyasi orqali hosil bo'ladi. Zamonaviy izotermik ekstruziya texnologiyasi chiqish haroratining ±10 daraja o'zgarishini nazorat qiladi, notekis deformatsiyadan kelib chiqqan mahsulot nuqsonlarini kamaytiradi va sifatning bir xilligini yaxshilaydi.
3. Keyingi tugatish bosqichlari
Turli xil tugatish tamoyillari qo'llaniladi:
Bükme: Alyuminiy profilning boshqariladigan plastik deformatsiyasiga tashqi kuch orqali erishiladi, tashqi qatlam kuchlanish ostida va ichki qatlam siqiladi. Maqsadli egrilik egilish radiusi va orqaga qaytish kompensatsiyasini nazorat qilish orqali olinadi. Sovuq bükme oddiy shakllar uchun javob beradi, issiq bükme (200-300 daraja) esa murakkab kavisli ishlov berishga erishish mumkin.
Tegish: profilning so'nggi yuzidagi teshiklarga iplar kran yordamida kesiladi, bu esa keyingi murvat ulanishlari uchun mahkamlash tuzilishini ta'minlaydi.
Anodizatsiya: elektrokimyoviy ta'sir orqali alyuminiy profil yuzasida zich va gözenekli sun'iy oksid plyonkasi o'sadi. Teshiklarni muhrlab qo'ygandan so'ng, korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligi yaxshilanadi, shuningdek, estetik effektlar uchun bo'yash mumkin.
