Ultra{0}}uzun alyuminiy qotishma profillarini qayta ishlashda, ekstruziyadan keyingi-yuqori tezlikda ishlov berish bosqichini nazorat qilish eng qiyin hisoblanadi. Standart{3}}oʻlchamdagi alyuminiy profillar uchun ekstruziya eng qiyin bosqich hisoblanadi. Asosiy qiyinchilik alyuminiy profillarning o'ziga xos strukturaviy xususiyatlaridan kelib chiqadi, xususan:
Ultra{0}}uzun temir yoʻl tranziti/muhandislik alyuminiy profillari: yuqori{1}}tezlikda ishlov berish eng qiyin. 15-25 metr uzunlikdagi ichi bo'sh, yupqa devorli alyuminiy qotishma profillari (masalan, metro vagonlari korpusining yon nurlari) uchun ishlov berish bosqichini boshqarish qiyinligi ekstruziya bosqichiga qaraganda ancha yuqori. Asosiy qiyinchiliklar besh jihatda aks ettirilgan:
Ishlov berishda tebranish va deformatsiyani nazorat qilishda qiyinchilik: ichi bo'sh, yupqa devorli struktura-o'ta uzun uzunlik bilan birlashganda qattiqlik yetarli emas. Kesish vaqtida ichki bo'shliq siqilish tufayli osongina tebranadi, bu to'g'ridan-to'g'ri mahsulotning deformatsiyasiga va yorilishiga, yuqori shovqinga va asbobning tez aşınmasına olib keladi, ishlov berish aniqligiga jiddiy ta'sir qiladi.
Juda past qo'pol ishlov berish samaradorligi: kesishning 70% dan ortig'i so'nggi yuzalar, o'rnatish teshiklari va oluklar kabi mahalliy joylarda to'plangan. An'anaviy qatlamli frezalash ishlov berish vaqtining yarmidan ko'pini oladi, bu esa samaradorlikni oshirishni qiyinlashtiradi.
Nozik ishlov berishni kafolatlashdagi qiyinchilik: Ekstrudirovka qilingan alyuminiy profillar tabiatan burilish va tekislik bardoshliklariga ega (uzunligi 6 metrdan ortiq profillar uchun maksimal ruxsat etilgan burilish og'ishi 7 mm). Haqiqiy nafaqalar ko'pincha nazariy dizaynlardan chetga chiqadi, bu esa ortiqcha kesish yoki o'lchamdagi noaniqliklarga olib keladi.
Kam siqish va sozlash samaradorligi: Taxminan 20 metr uzunlikdagi profillar taxminan 10 ta mahkamlash nuqtasini talab qiladi. Qo'lda qisish va asboblarni almashtirish ko'p vaqt talab qiladigan-ko'p mehnat-va aniqlik barqarorligining pastligiga olib keladi.
Uzoq dasturlash va disk raskadrovka sikli: Aksariyat mahalliy zavodlar hali ham qo‘lda dasturlashga tayanadi, bu avtomatik dasturlashdan ko‘ra ko‘p vaqt talab qiladigan-va unchalik samarali va aniq emas, bu esa inson xatolariga moyil.
Standart o'lchamdagi alyuminiy profillar: ekstruziyani shakllantirish bosqichi nazorat qilish eng qiyin ** Standart o'lchamdagi fuqarolik/sanoat alyuminiy profillari uchun ekstruziya bosqichi eng katta nazorat muammosini keltirib chiqaradi:
Uzoq vaqt davomida yuqori harorat va bosimga duchor bo'lgan qolip ishqalanish va ta'sirga duchor bo'lib, osongina eskirish, yorilish va deformatsiyaga olib keladi. Bu to'g'ridan-to'g'ri ekstrudirovka qilingan profillarda o'lchovli nuqsonlarga olib keladi. Bundan tashqari, qolipning ishlash muddati ko'plab omillar, jumladan, materiallar, jarayonlar va texnik xizmat ko'rsatishga ta'sir qiladi, bu esa aniq prognozni qiyinlashtiradi.
Ekstruziya harorati va tezligini nazorat qilish juda qiyin: juda past harorat to'xtab qolishi va qolipning yorilishiga olib kelishi mumkin, juda yuqori harorat esa qolipning aşınmasını tezlashtiradi va profilning qattiqligining etarli emasligiga olib keladi. Haddan tashqari ekstruziya tezligi qolipning aşınmasını tezlashtiradi, juda sekin tezlik esa ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi. Profil kesma-va qotishma darajasining dinamik moslashuvi zarur, bu esa katta texnologik tajribani talab qiladi.
Metall oqimining bir xilligini nazorat qilish qiyin: murakkab kesmalarni ekstruziyalash paytida notekis oqim tezligi yuzaga keladi, bu esa profilni demontajdan keyin burish va egilishiga olib keladi. Qatlamning oqim taqsimlash teshigi konstruktsiyasiga takroriy tuzatishlar kiritish talab etiladi, bu esa uzoq sozlash davriga olib keladi.
